Choć ekologia wciąż przez niektórych mylnie kojarzona jest z chwilową modą, doświadczeni inwestorzy w pełni zaakceptowali już fakt, że dbałość o środowisko jest nieodzownie zintegrowana z przyszłością nowoczesnego budownictwa. Na popularność ekologicznych budynków niewątpliwie mają również wpływ wyjątkowo niskie koszty ich eksploatacji. O tym, jak energooszczędność nowo wznoszonych budynków wiąże się z właściwą izolacją przewodów, a także w jaki sposób możliwe staje się spełnianie wymogów „zielonego budownictwa” opowiada Maria Witkowska, Dyrektor Obsługi Technicznej Rynku firmy Armacell.

Dobrze zaizolowana ekologia

Odpowiednio zaizolowane instalacje są jednym z warunków koniecnych „zielonego budownictwa” Fot. Armacell
Odpowiednio zaizolowane instalacje są jednym z warunków koniecnych „zielonego budownictwa”
Fot. Armacell

Tendencja do rosnącej troski o środowisko jest wyraźnie dostrzegalna w każdym aspekcie codziennego życia.  W równej mierze dotyczy to  wymogów prawnych, którym coraz częściej muszą odpowiadać nowo budowane konstrukcje architektoniczne. O tym, czy dany budynek spełnia restrykcyjne kryteria „zielonego budownictwa” świadczą znane na całym świecie, prestiżowe certyfikaty nadawane budynkom, takie jak BREEAM, LEED i DGNB. Pełniąc funkcję obiektywnego narzędzia wyznaczającego zasady, jakim muszą podporządkować się nowoczesne budynki, pozwalają one nie tylko podnieść atrakcyjność danej inwestycji, ale, ze względu na obostrzenia prawne dotyczące energochłonności budynków, stają się coraz częściej czystą koniecznością, aniżeli tylko efektownym dodatkiem. Każda z instytucji certyfikujących wydających wspomniane powyżej świadectwa posiada odmienne kryteria, które decydują o regułach przyznawania certyfikatów, niemniej wszystkie utrzymują podobną politykę w kwestii energooszczędności nowych budowli. Ponieważ duże straty energii cieplnej wiążą się z instalacjami grzewczymi  i klimatyzacyjnymi oraz niewłaściwym  zaizolowaniem ich przewodów, to właśnie ku nim często kierowana jest uwaga kapituły. Całkowite zniesienie strat energii jest z punktu widzenia współczesnej architektury rzeczą niewykonalną, niemniej wykorzystanie precyzyjnie dopasowanych systemów izolacyjnych pomaga ograniczyć je do minimum  – podkreśla Maria Witkowska, Dyrektor Techniczny Rynku firmy Armacell. Kluczowym aspektem doboru optymalnych otulin jest nie tylko sprofilowanie ich właściwości względem charakteru zabezpieczanych przewodów, ale także wybór materiału o właściwej grubości i strukturze. Podjęcie w pełni przemyślanej decyzji w kwestii systemów izolacyjnych będzie miało bezpośredni wpływ nie tylko na zmniejszenie energochłonności budynku, ale pozwoli zarazem zapewnić, jak najmniejszy stopień jego szkodliwej ingerencji w środowisko naturalne.

Ekologiczna produkcja

Bardzo istotną, choć niejednokrotnie ignorowaną kwestią, jest nie tylko jakość, ale i metody produkcji materiałów aspirujących do rangi przyjaznych dla środowiska elementów budowlanych. Opublikowana w 2012 roku norma środowiskowa EN 15804 służy określaniu ekologicznych aspektów danych wyrobów technicznych,  właśnie pod kątem procesu ich produkcji. Uzyskanie deklaracji zgodności z normą  EN 15804  (tzw. EPD europejskiej deklaracji środowiskowej dla produktu), w połączeniu z wysokim stopniem energooszczędności obiektu stanowią solidną podstawę do nadania budynkowi certyfikatów BREEAM, LEED oraz DGNB. Armacell jest w trakcie opracowywania EPD dla swoich izolacji

Firma Armacell, jako światowy lider z zakresu techniczno-budowlanych systemów izolacyjnych, od wielu lat kieruje się troską o aspekt ekologiczny dostarczanych produktów. Dzięki temu szeroka gama naszych odpowiadających surowym normom materiałów budowlanych, pozwala zadbać nie tylko o komfort oraz budżet inwestorów, zarówno prywatnych, jak i komercyjnych, ale także o całościowo pojęte środowisko naturalne – podsumowuje Maria Witkowska z firmy Armacell. 

Dystrybutor: Armacell Poland Sp. z o.o.

55-300 Środa Śląska 

ul. Targowa 2

tel. 71 3175025

fax 71 3175115

www.armacell.com

Firma „Armacell” swoje początki datuje na rok 1860, kiedy to powstała spółka – matka „Armstrong Cork”, późniejsza „Armstrong World Industries”. W 1959 firma podbija rynek chłodniczy i klimatyzacyjny, innowacyjnym produktem o nazwie Armaflex – elastyczną, profesjonalną izolacją o rewolucyjnych właściwościach na bazie elastomerów. Rok później Armstrong zakłada oddział w Niemczech, gdzie w 1965 roku rozpoczyna się produkcja Armaflexu. Następne dekady upływają pod znakiem kolejnych sukcesów w branży izolacyjnej. Powstaje Tubolit – elastyczna pianka o zamkniętej strukturze komórkowej na bazie polietylenu oraz Okabell – system metalowych osłon zabezpieczających izolację. W 2000 roku efektem wykupu działu „Armstrong World Industries” zajmującego się izolacjami, powstaje „Armacell”. W 2006 roku „Armacell” przystąpił do inicjatywy ONZ o nazwie „UN Global Compact” dotyczącej odpowiedzialnego biznesu kierującego się 10 zasadami z zakresu praw człowieka, praw pracowniczych, ochrony środowiska i przeciwdziałania korupcji. Obecnie „Armacell” specjalizuje się w produkcji izolacji, oferując najbardziej kompletną i kompleksową gamę elastycznych wyrobów do izolacji termicznej, akustycznej, antyroszeniowej i ochronnej przeznaczonych do instalacji grzewczych, chłodniczych, klimatyzacyjnych, wentylacyjnych, sanitarnych i przemysłowych, stając się jednocześnie światowym liderem w tej dziedzinie. „Armacell’ posiada sprawdzone rozwiązania służące do wydajnego ograniczania strat energii, ochrony instalacji układanych w budynkach oraz poprawy komfortu akustycznego. Priorytetem firmy jest solidność, niezawodność i najwyższa jakość oferowanych wyrobów, poparta prawie 150–letnim doświadczeniem na rynku izolacji. Ponad 20 fabryk na całym świecie wraz z trzecią co do wielkości w Środzie Śląskiej, ekipa wysoko wykwalifikowanych przedstawicieli handlowych oraz doskonały serwis, świadczą nie tylko o znakomitym profesjonalizmie, ale również o szczególnej dbałości o zadowolenie użytkowników i reputację firmy na rynku izolacji technicznych.