Warunki techniczne narzucają konkretne wymagania związane z ochroną cieplną instalacji chłodniczych i klimatyzacyjnych. Aby je spełnić wykonawcy decydują się na izolacje dwuwarstwowe, w których pierwszą warstwę stanowi pianka kauczukowa, a drugą znacznie tańsza wełna mineralna. Podpowiadamy dlaczego warto zrezygnować z takiego rozwiązania.

Izolacja wielowarstwowa może przysporzyć kłopotów  

Odpowiednia grubość izolacji to jeden z tych parametrów, który ma istotny wpływ na ochronę instalacji chłodniczych i klimatyzacyjnych przed kondensacją. Właściwie dobrana otulina zapobiega też zyskom (i stratom) ciepła, co przekłada się na istotną oszczędność podczas przesyłu medium. Ponieważ minimalna grubość izolacji została określona przepisami, wykonawcy często decydują się na izolację dwuwarstwową, w której pierwszą warstwę stanowi chroniąca przed kondensacją pianka kauczukowa, a drugą znacznie tańsza wełna mineralna, pozwalająca spełnić wymóg odpowiedniej grubości. Jest to jednak bardzo wadliwe rozwiązanie. „Otuliny otwartokomórkowe, np. z wełny mineralnej, nie stanowią odpowiedniej bariery dla wilgoci, dlatego nie są zalecane do stosowania na instalacjach chłodniczych”, wyjaśnia Maria Witkowska, Technical Manager Europe South z firmy Armacell. „Stosując drugą warstwę izolacji z wełny mineralnej z folią chroniącą przed dyfuzją wilgoci, zmieniamy rozkład temperaturowy wewnątrz izolacji. Punkt rosy zostaje przesunięty do warstwy izolacji z wełny. Jest to zjawisko bardzo niepożądane, mogące przyczynić się do wykraplania pary wodnej w warstwie z wełny i utraty jej właściwości izolacyjnych. W rezultacie dodatkowa warstwa izolacji z wełny wpłynie na obniżenie funkcji ochrony zimnej instalacji przed kondensacją, spowoduje wykraplanie wilgoci w warstwie z wełny i nie zapewni wymaganego przez regulacje poziomu minimalnych zysków (strat) ciepła”, dodaje ekspert firmy Armacell. Pojawia się więc pytanie, jak radzić sobie z kondensacją i wnikaniem wilgoci w głąb i pod izolację, spełniając jednocześnie wymóg dotyczący grubości izolacji.

Ważne, by wyeliminować dyfuzję pary

Jednym z głównych problemów, jaki dotyka instalacje chłodnicze i klimatyzacyjne, jest niepożądana kondensacja na powierzchni rur lub izolacji oraz dyfuzja pary wodnej w głąb izolacji. Kondensacja na powierzchni izolacji może prowadzić do zalania obiektów i urządzeń usytuowanych pod instalacjami rurowymi. Aby jej zapobiec, potrzebna jest dokładna kalkulacja minimalnej grubości instalacji. Wykraplanie pary wodnej nie wystąpi, kiedy izolacja ma taką grubość, że jej temperatura powierzchniowa jest wyższa niż temperatura punktu rosy − nawet w punktach krytycznych (mostki termiczne). Wiemy już, że zachowanie wymogu odpowiedniej grubości izolacji poprzez zastosowanie dodatkowej warstwy z wełny mineralnej, nie jest dobrym rozwiązaniem. Czym więc ją zastąpić? „Alternatywą dla wełny mineralnej jest izolacja zamkniętokomórkowa, wykonana z pianki kauczukowej. Struktura zamkniętokomórkowa sprawia, że elastyczna pianka elastomerowa (potocznie zwana kauczukiem) wykazuje wysoką odporność na dyfuzję pary wodnej na całej grubości izolacji. Bardzo elastyczna pianka dokładnie dopasowuje się do nawet najbardziej skomplikowanych kształw i może się wiązać na całej grubości izolacji w punktach krytycznych (np. przejścia, łączenia, itp.)”, tłumaczy Maria witkowska z firmy Armacell. „Warto też podkreślić, że podczas połączenia kauczuku z odpowiednim, bardzo mocnym i trwałym klejem, możemy uzyskać efekt tzw. wulkanizacji na zimno”, w wyniku której powstaje połączenie mocniejsze niż sam materiał. Szczelność połączeń jest absolutnym wymogiem w przypadku izolacji zimnochronnych”, dodaje ekspert. Tak ważna szczelność połączeń jest problematyczna do uzyskania przy stosowaniu izolacji, w której barierą na dyfuzję pary wodnej jest tylko cienka warstwa osłonowa (np. izolacja z wełny z wbudowanym płaszczem osłonowym).

Pamiętajmy też, że bardzo istotne jest, aby cały materiał, z którego wykonana jest izolacja, wykazywał wysoką odporność na przenikanie pary wodnej. Tylko wtedy będzie on stanowił barierę dla dyfuzji pary wodnej nawet w przypadku drobnych uszkodzeń powierzchni zewnętrznej izolacji.

Odporność na przenikanie pary wodnej całej warstwy izolacji ma ogromne znaczenie dla działania instalacji, ponieważ dyfuzja pary wodnej i wilgoci w głąb izolacji może powodować korozję metalowych rur umieszczonych pod warstwą izolującą, osłabić parametry ochronne samej izolacji oraz doprowadzić do rozwoju mikroorganizmów (grzyb, bakterie).

 

www.armacell.pl

Firma „Armacell” swoje początki datuje na rok 1860, kiedy to powstała spółka – matka „Armstrong Cork”, późniejsza „Armstrong World Industries”. W 1959 firma podbija rynek chłodniczy i klimatyzacyjny, innowacyjnym produktem o nazwie Armaflex – elastyczną, profesjonalną izolacją o rewolucyjnych właściwościach na bazie elastomerów. Rok później Armstrong zakłada oddział w Niemczech, gdzie w 1965 roku rozpoczyna się produkcja Armaflexu. Następne dekady upływają pod znakiem kolejnych sukcesów w branży izolacyjnej. Powstaje Tubolit – elastyczna pianka o zamkniętej strukturze komórkowej na bazie polietylenu oraz Okabell – system metalowych osłon zabezpieczających izolację. W 2000 roku efektem wykupu działu „Armstrong World Industries” zajmującego się izolacjami, powstaje „Armacell”. W 2006 roku „Armacell” przystąpił do inicjatywy ONZ o nazwie „UN Global Compact” dotyczącej odpowiedzialnego biznesu kierującego się 10 zasadami z zakresu praw człowieka, praw pracowniczych, ochrony środowiska i przeciwdziałania korupcji. Obecnie „Armacell” specjalizuje się w produkcji izolacji, oferując najbardziej kompletną i kompleksową gamę elastycznych wyrobów do izolacji termicznej, akustycznej, antyroszeniowej i ochronnej przeznaczonych do instalacji grzewczych, chłodniczych, klimatyzacyjnych, wentylacyjnych, sanitarnych i przemysłowych, stając się jednocześnie światowym liderem w tej dziedzinie. „Armacell’ posiada sprawdzone rozwiązania służące do wydajnego ograniczania strat energii, ochrony instalacji układanych w budynkach oraz poprawy komfortu akustycznego. Priorytetem firmy jest solidność,  niezawodność i najwyższa jakość oferowanych wyrobów, poparta prawie 150–letnim doświadczeniem na rynku izolacji. Ponad 20 fabryk na całym świecie wraz z trzecią co do wielkości w Środzie Śląskiej, ekipa wysoko wykwalifikowanych przedstawicieli handlowych oraz doskonały serwis, świadczą nie tylko o znakomitym profesjonalizmie, ale również o  szczególnej dbałości o zadowolenie użytkowników i reputację firmy na rynku izolacji technicznych.